钢板仓及大型钢板仓焊接质量控制的具体流程是一个复杂而精细的过程，涉及材料准备、焊接工艺、施工操作、检测与验收等多个环节。以下是一个详细的流程概述：

一、材料准备与检验

材料选择：确保所有焊接材料（包括母材和焊材）符合设计要求和相关标准。母材应具有良好的可焊性和力学性能，焊材应与母材相匹配。

材料检验：进行材料性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，以验证材料是否满足工程需求。同时，检查材料的外观质量，确保无裂纹、夹渣等缺陷。

材料保管：对焊接材料进行妥善保管，避免受潮、锈蚀等影响材料质量的情况发生。

二、焊接工艺评定

工艺评定：根据设计要求和材料特性，进行焊接工艺评定（WPQR），确定合适的焊接方法、参数和程序。这包括焊接电流、电压、焊接速度、焊道布置等参数的确定。

工艺文件编制：编制详细的焊接工艺文件，包括焊接作业指导书、焊接工艺卡等，为焊接施工提供指导。

三、焊接施工操作

人员资质：焊接作业人员必须具备相应的资格证书，并通过定期的技能培训和考核，保证其技术水平能够满足项目要求。

设备检查：检查焊接设备及辅助工具的性能和状态，确保其正常运行且适用于所承担的焊接任务。

环境条件控制：避免在恶劣天气条件下进行焊接，如强风、雨、雪等。必要时应设置临时遮蔽设施，确保焊接环境符合要求。

预热与层间温度控制：对于厚板或特殊材质，应按照工艺要求进行预热，并严格控制层间温度，以防止冷裂纹的产生。

焊接顺序与进度：合理安排焊接顺序和进度，避免因局部过热而导致的变形和应力集中。同时，确保焊缝形成均匀、无夹渣、气孔等缺陷。

实时监控：在焊接过程中，采用无损检测（NDT）技术（如X光检测、超声波检测等）对焊缝质量进行实时监控和评估，确保焊接质量符合要求。

四、检测与验收

焊缝检验：焊接完成后，进行焊缝质量检验，包括外观检查、尺寸测量和无损检测等。确保焊缝表面平整、无裂纹、夹渣等缺陷，并符合设计要求和相关标准。

整体检查：对钢板仓及大型钢板仓的整体结构进行检查，确保无变形、错位等情况发生。同时，检查附属设施的安装情况，确保其正常运行和安全性。

试运行与调试：在必要的情况下，进行试运行和调试，确保钢板仓能够正常运行并满足使用要求。

验收报告：根据检查结果编制验收报告，记录检查情况、发现的问题及处理结果等。对于存在的问题应及时整改并重新验收直至合格为止。

综上所述，钢板仓及大型钢板仓焊接质量控制的具体流程涉及多个环节和方面。通过严格执行这些流程和要求可以确保焊接质量符合要求并保障钢板仓的安全性和稳定性。