在项目开始前，与施工单位人员一起安排安装规划过程。公司将提前三天派项目经理到现场办理各种开工手续。大型钢板仓库生产前，详细的生产工艺方案、施工机械和生产人员安排、焊接材料等。应根据技术图纸进行准备。相关人员应安排技术交流。材料到达施工现场后，必须做好运输、装卸设备工作，做好工程开工机具的充分准备。
制作和安装时，及时安排质量检查工作，不合格的进行修理和返工。记录每道工序的交接班情况，
大型钢板仓库的建设主要涉及到仓体的吊装方案，钢板仓库项目大多采用倒放法进行仓壁板和顶板的施工。辅助墙板的围板、底板和顶板应采用车库顶跑车、汽车吊或胶合板机铺设。车库内周边均匀分成1个 219 x8起重臂，起重功率为XX台10T电动葫芦。抱杆沿圆周均匀分布，每个抱杆的底圈与预埋法兰焊接固定。大型钢板仓库施工方案的底板中心设置中心桅杆，抱杆顶部焊接连接板，每个抱杆用钢丝连接紧固。电动葫芦挂在吊臂的吊耳上，竖钩挂在膨胀环的吊环上。之后，尽量保持起重链条处于垂直状态。电动葫芦控制柜放置在底板中央，葫芦电源线沿钢丝绳敷设并与控制柜连接。吊装时，由专人操作控制柜统一指挥，另外两人负责检查吊装过程中吊链的受力情况，确保吊链受力均匀。质量保证人员应在班前班后认真检查和监督。
为使工程能保质保量按时顺利完成，我公司每次都会制定切实可行的工期保证措施。除了充分保证生产、加工、包装和运输的进度外，安装现场还将采取以下措施：运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路面阻力对材料断开的影响。检查员应特别检查所有组件编号，以确保安装成功。严格完成当天的计划工作量，不做完或收工，必要时加班甚至夜班。
